當我們談論油漆生產和加工時，很多人認為油漆生產很簡單，不就是攪拌嗎？樹脂、乳液、顏料、填充物、溶劑放在一起，充分混合助劑就成了油漆。如果你有這種想法，即使你能做油漆，你生產的油漆品種的質量穩定性也不會太好。選擇正確的設備，采用適當的涂料成套設備加工方法，不僅有助于提高油漆質量，而且有助于大大減少能源消耗，減少工人的生產壓力，減少出錯的可能性。

　　涂料成套設備的核心技術是什么？下面我們大家一起來分析一下。

　　低旋轉彎曲和高速分散的組合，提高混合效率和均勻性。

　　管道式乳化器采用線性動態乳化生產的油漆產品更加均勻。

　　桌面砂刮器的線性動態研磨確保的油漆的細膩。

　　涂料成套設備的優點是什么？下面我們大家一起來分析一下。

　　投資少，見效快。

　　油漆產品生產的廣泛性和專用性。

　　內部和結構穩定了油漆產品的質量，以便進行拋光處理。

　　控制儀表具有自動化結構、液體運輸管道化、粉末固體運輸氣動化和機械化、自動化水平高。

　　涂料成套設備在油漆生產過程中使用液體計量器測定、高水平乳化分散、真空吸收、真空泡沫去除、半自動灌裝工藝，實施從投入到成品的工藝。

　　涂料成套設備是專門設計的組合式乳化頭結構，使用高速轉子及精密定子工作鋼，完全分散材料，對乳化進行微調。確保加工的材料在高、中、低的粘度狀態下沒有死角。

　　目前，我國涂料的生產屬于間歇過程工業，由于大多數企業生產設備水平落后，業務勞動強度大，智能化涂料成套設備的出現填補了這一空缺，是促進企業大生產、擴大企業市場影響力的有力工具，提高了涂料行業的生產技術管理水平，充分體現了PLC控制系統替代者在自動油漆設備上的優勢。涂料成套設備的技術人員的過程參數設置——信號采集-測量-信號傳輸-集中顯示和過程控制-信號反饋-現場執行過程，實現生產過程原材料測量、反應溫度、時間、壓力的自動控制和調整。避免手動測量的不準確性和溫度控制的不穩定性和工人責任感不強或生產后不嚴格按照流程要求進行生產控制的問題。同時，在涂料成套設備生產過程中，不會對環境造成任何污染，對城市建設和環境保護建設起到積極的推動作用，為祖國的藍天做出貢獻。